Los principios básicos de Plataforma de control de calidad

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Asimismo hay varios otros problemas eléctricos comunes que pueden hacer que los motores pierdan su posición. Por ejemplo, si no hay suficiente corriente eléctrica para llegar a los motores, no tendrán suficiente potencia para girar. Todavía es posible que la electrónica del conductor del motor pueda sobrecalentarse, lo que hace que los motores dejen de virar temporalmente hasta que la electrónica se enfríe.

Esto le permite realizar ajustes muy finos en la posición del eje Z sin carencia de cambiar el hardware. Por ejemplo, si introduce un valía de 0,05 mm para el desplazamiento del código G del eje Z, esto moverá la boquilla 0,05 mm más allá del lecho de impresión. Continúe aumentando este valía por pequeños incrementos hasta que haya suficiente espacio entre la boquilla y la plataforma de construcción para que el plástico escape.

Sin embargo lo que debe ser sometido a un ciclo riguroso de pruebas de riesgos es a las especificacines y al diseño. Ello requiere incluir durante el ciclo de vida una serie de medios de seguridad que garanticen que tanto el proceso de administración del proyecto como el producto sean resistentes y capaces de reaccionar a distintas situaciones de riesgo tanto interno como foráneo que puedan producirse. Se estudiarán métodos, técnicas y entornos de prueba emergentes para tratar dichas situaciones.

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Si el defecto no se produce hasta el final del perímetro cuando el extrusor está llegando a una parada, entonces hay una configuración diferente para ajustar. Esta configuración se denomina inercia. Lo puede encontrar exacto debajo de la indicación de retracción de la ficha extrusora. Inercia apagará su extrusora a una corta distancia antiguamente de que finalice el perímetropolitano para aliviar la presión que se acumula Internamente de la boquilla.

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Individuo de los beneficios de la impresión 3D es que cada parte se construye una capa a la vez. Esto significa que para cada capa individual, la boquilla puede moverse independientemente a cualquier parte de su cama de impresión, sin embargo que la parte todavía se está construyendo debajo. Si correctamente esto proporciona tiempos de impresión muy rápidos, puede notar que la boquilla deja una marca cuando se desplaza sobre una capa previamente impresa.

La boquilla caliente escaseará moverse a una ubicación diferente en la plataforma de construcción para imprimir la segunda parte, lo que proporciona un alivio corto para que su primera parte se enfríe. Esta es una organización simple, pero muy eficaz para solucionar problemas de sobrecalentamiento.

Si ninguna de las sugerencias anteriores es capaz de resolver el problema, es probable que su extrusora esté obstruida. Esto click here puede suceder si los residuos extraños quedan atrapados Interiormente de la boquilla, cuando el plástico caliente se encuentra Internamente del extrusor demasiado dilatado, o si el refrigeramiento térmico para el extrusor no es suficiente y el filamento empieza a suavizarse fuera de la zona de fusión deseada.

Si la extrusora puede evitar cruzar el contorno por el cambio de la trayectoria de desplazamiento, a continuación, no será necesaria una retracción. Para utilizar esta función, sólo tiene que activar la opción “Evitar el contorno de paso para movimiento de desplazamiento”.

Por ejemplo, si se introduce un valía de 200%, las extrusiones de relleno será el doble del espesor de los perímetros de contorno. Una cosa a tener en cuenta a la hora de ajustar esta configuración es que el software incluso debe nutrir el porcentaje de relleno que se especifique. Así que si se establece el orondo relleno de extrusión a 200%, el relleno utilizará el doble de plástico para cada recorrido. Para sustentar el mismo porcentaje de relleno, las líneas de relleno deben ser más espaciadas. Por esta razón, muchos usuarios tienden a aumentar su porcentaje de relleno después de aumentar el encantado de relleno de extrusión.

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La causa más popular de este problema es la calidad del filamento deficiente. Si el filamento no tiene tolerancias muy ajustadas, entonces notará esta variación en las paredes laterales de su impresión. Por ejemplo, si su diámetro de filamento varió sólo un 5% en toda la largo del carrete, la anchura del plástico extruido de la boquilla podría cambiar hasta 0,05 mm.

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